Recubrimientos Domésticos e Industriales



El sistema Scorpion se caracteriza por ser el sistema más profesional, seguro para el medio ambiente y para el aplicador y por ser versátl del mercado. Todas y cada una de nuestras aplicaciones se diseñan y aplican de acuerdo con las necesidades de nuestros clientes. Nuestro sistema esta diseñado para adaptarse a cualquier exigencia del cliente, uso y apariencia deseada.


En todo momento nuestros clientes reciben una atención personalizada de nuestros asesores quienes con gusto brindarán consejos sobre el compuesto optimopara el presupuesto y necesidades de cada cliente.


A continuación le presentamos algunas variantes de las aplicaciones que Usted puede solicitar en nuestros centros de aplicación:

 

Scorpion X-O2

Este producto tiene una gran capacidad de tensión, excelente resistencia a la abrasión, gran capacidad de elongamiento, excelente antiderrapante y gran resistencia a rayos ultravioleta y a los efectos del medio ambiente. El producto establece una adhesión muy sólida a varios substratos y puede ser aplicada de manera horizontal, Vertical, por arriba y sobre superficies con formas irregulares por nuestros aplicadores certificados.


En su aplicación estándar el Scorpion X-O2 puede ser aplicado en cualquier color (inclusive metalizados y aperlados) y con texturas que van desde un liso perfecto hasta bien definidos patrones.

Esta modalidad se recomienda para uso doméstico, trabajo ligero y muy en especial para los clientes que buscan adquirir el recubrimiento más estético y duradero del mercado.


Aplicación y Equipo
. El X-o2 solo puede ser aplicado por personal entrenado en nuestra fábrica. El equipo común estándar que se requiere para una aplicación es una pistola aplicadora autorizada por la fábrica. Cuando se use como relleno el X-O2/FR debe de ser aplicado con una espátula, paleta o una goma.


Aplíquese en buen clima cuando la temperatura del aire y la superficie están por encima de los 50° F (10° C) y que la temperatura de la superficie se ubique a 5°F (-15° C) del punto de rocío.  Para una aplicación de óptimas propiedades, el material deberá estar entre 50° F y 100°F (10°C – 37°C) antes de su mezclado y aplicación. Mantenga el material no mezclado en recipientes bien cerrados y en un almacén protegido en un rango de temperatura de entre 40°F – 100°F (4.4°C – 37°C ).


Nota:
durante los recesos o en cualquier momento que suspenda el trabajo, mantenga el flujo de presión de aire con el gatillo apretado en posición abierta. Lo anterior mantendrá a la cámara de aire y la cámara de flujo de material libres de obstrucciones y asegurará que la pistola este siempre lista para usarse. Cuando se agregue material a la pistola asegúrese que el gatillo siempre este en posición cerrada.

 

Mezclado. La tasa estándar de mezcla por volumen se compone de 2.5:1:1 (2.5  parte A, 1 parte de C, 1 parte de B + color/tinta). Los aplicadores licenciados deben siempre consultar el manual de fabricante sobre aplicaciones de colores específicos.


Para facilitar el mezclado y la aplicación, almacene este producto en un lugar templado (40°F – 4.4°C mínimo). Mezcle en la tasa que se indica en el manual de aplicación del fabricante o como se indica en los recipientes de tintas de color. Agite bien los componentes A y B antes de usarse. Mezcle bien los componentes combinados (por  2 – 3 minutos) con un taladro de alta velocidad no explosivo. El material recién mezclado deberá aplicarse inmediatamente.


Reducción/rebajado: No se recomienda


Vida en recipiente
. El material mezclado debe de ser aplicado en alrededor de 20 minutos. Las temperaturas elevadas pueden reducir el tiempo de vida en el recipiente. No intente aplicar material que se ha puesto muy denso y deséchelo. Mezcle solo el material que vaya a usar tomando en cuenta el tiempo de vida en recipiente.

El tiempo de vida en recipiente puede variar con las condiciones climáticas y ambientales


Curación
. A 70°F (21°C) y una humedad relativa de 50%. Libre de pegoste: 30 – 60 minutos. Para recubrir por segunda vez: 6 – 10 horas dependiendo de las condiciones: máximo tiempo para recubrir por segunda vez: Una semana: Inmersión 5 – 7 días mínimo. Tiempo recomendado para segunda mando de recubrimiento: una semana. Cuando vuela a recubrir inspeccione la superficie y remueva todos los contaminantes presentes. Aplique parches representativos para confirmar la adhesión del producto. Pudiera ser necesario un lavado a presión con detergente, desgaste de la superficie y/o aplicación de primer.


Asegúrese de tener una ventilación adecuada en lugares confinados durante la aplicación y curado del recubrimiento para asegurarse de que se liberen todos los solventes.


Colores y acabados
. Varios colores estándares ofrece el fabricante. Los colores igualados al color de la carrocería pueden ser logrados obteniendo el código de la pintura para igualarlo al de fábrica. Use tinta pura únicamente, no agregue rellenadores, transparentes, etc.


La apariencia puede variar de una textura de cáscara de naranja a una textura muy suave con acabado semibrillante. Agregados (como arena, virutas de goma, cuarzo, etc) pueden ser agregados a la mezcla para lograr un mejor agarre. Los aplicadores licenciados deben siempre consultar el manual sobre instrucciones precisas para cada acabado.


Preparación de la superficie
. Una buena preparaci{on de la superficie es esencial para un sistema de recubrimiento satisfactorio. Las superficies a ser recubiertas deberán estar limpias y secas al tacto. Remueva todo el aceite, grasa, moho u otros contaminantes limpiando con detergente, solventes o algunos otros medios efectivos. El aplicador certificado debe consultar el manual para instrucciones precisas cobre la preparación de la superficie a ser recubierta.

La preparación de la superficie varía según el substrato. Los substratos aceptados son aluminio, mosaico de cerámica, concreto, fibra de vidrio, metal y madera. Si el substrato que desea recubrir no aparece en la lista le sugerimos llamar ala fabrica para instrucciones precisas. Raspe las superficies brillantes y suaves. Utilice el primer Scorpion cuando se requiera y aplique parches de prueba para confirmar la adhesión del material y compatibilidad.


Cobertura (rendimiento)
. Contenido sólido (+/- 2%): 95% peso, 90% volumen.


Número de capas de recubrimiento: Superficies horizontales solo requerirán una cobertura. Superficies verticales y sobre la cabeza requerirán varias para obtener la textura deseada. 62 – 250 mils pueden ser aplicadas por capa dependiendo de la aplicación.


Cobertura (rendimiento) teórico: 18-22 pies2 por galón de 62 mils o 1/16 “


Manejo y almacenamiento
. El material debe ser almacenado y manejado de conformidad con todas las regulaciones locales vigentes. Consulte el la ficha técnica (MSDS) vigente para consultar la información de seguridad y salud más reciente. Consérvese en un lugar protegido fresco y seco con buena ventilación manteniendo un temperatura de entre 45°F – 95°F y alejado de la luz del sol. Mantenga todo el tiempo los materiales sin mezclar en recipientes cerrados.


El material tiene un tiempo de vida de anaquel de un año a partir de su fecha de fabricación y siguiendo las recomendaciones antes mencionadas. Asegúrese que A y B tengan una consistencia uniforme y viscosa después de agitarse bien.


Lea todas las recomendaciones de la ficha técnica  (MSDS) antes de usar los compuestos. Las medidas de seguridad, deben ser seguidas de manera estricta durante el manejo, almacenamiento y uso de los materiales.


Garantía limitada
. La información técnica, especificaciones y sugerencias para el uso contenidas en este documento y en el manual de la fabrica son verdaderos y correctos de conformidad con nuestros conocimientos a la fecha de publicación. Las declaraciones de estos documentos no constituyen una garantía expresa o implícita  sobre el funcionamiento de estos productos.  Puesto que Scorpion Protective Coatings, Inc. no controla la aplicación de los productos, o la condición de la superficie a que se les aplicará, la responsabilidad de Scorpion Protective Coatings, bajo ninguna circunstancia excederán al reemplazo del producto. Toda la información técnica está sujeta a cambio sin previo aviso.


Propiedades físicas y resistencia a la inmersión.
Consulte el manual de información técnica de Scorpion Protective Coatings para la información relacionada.

 

Scorpion X-O2 grado comercial

Esta modalidad posee las mismas características de una aplicación estándar del X-O2, sin embargo esta modalidad reforzada se recomienda para vehículos de trabajo. Conserva las características estéticas de la primera modalidad pero su aplicación es más gruesa, ofrece mayor resistencia a objetos pesados, cajas de herramientas, transporte de objetos pesados con formas moderadas y posee mayores características antiderrapantes.

 

Scorpion X-O2 grado contratista

Esta variante estándar se caracteriza por ser la aplicación estándar más gruesa y se recomienda para su instalación en vehículos de trabajo pesado (constructoras, talleres contratistas, transportistas de objetos pesados y de texturas más agresivas).

 

Scorpion X-O2 50% R grado comercial

El Scorpion X-O2, si bien es el recubrimiento más resistente, estético, durable y con la garantía más amplia de la industria; también es el compuesto más versátil de toda la industria, en el aspecto estético nos permite aplicarlo en cualquier color y en el aspecto nos ofrece la posibilidad de ofrecer a nuestros clientes un compuesto rico en goma de gran espesor. Esta modalidad X-O2 50% R grado comercial, ofrece características antiderrapantes sin precedentes, resistencia y durabilidad remarcable, aspecto agresivo y profesional y amplia amortiguación a golpes.


Esta variante se recomienda instalarse a vehículos de trabajo destinados a actividades semi- industriales.

 

Scorpion X-O2 50% R grado contratista. *

Esta modalidad ofrece nuestra aplicación más gruesa y agresiva, ofrece protección sobresaliente a vehículos y superficies que manejan cargas pesadas, tráfico constante y trabajos demandantes. La Carga de goma de este compuesto garantiza que los objetos sobre nuestro compuesto tendrán una movilidad mínima y por ende el riesgo de que ocurra algún daño se reduce en gran nivel.

Esta modalidad esta destinada a recomendarse a vehículos de empresas mineras, constructoras, y contratistas que desempeñan trabajos pesados.


*
El espesor de nuestros recubrimientos se puede aplicar y diseñar de acuerdo con las exigencias del cliente.

 

Scorpion X-O2 100% R Caballos


Este compuesto único en la industria de los recubrimientos espreados esta diseñado para aplicarse en remolques para caballos y ganado, ya que su alto contenido de goma ofrece gran protección y sujeción para las patas de los animales. También es posible aplicarlo en áreas de juego y en superficies donde la protección contra golpes es una prioridad.

 

Scorpión X-O2 Cobre


Esta variante extrema combina las virtudes de nuestro químico X-O2 pero al contener partes de cobre su características antiderrapantes y de rigidez adquieren niveles extremos al grado de convertir la el compuesto en una superficie tan agresiva que virtualmente no tiene rival.


Su aplicación se recomienda en rampas de buques, rampas para sillas de ruedas, cubiertas de barcos, instalaciones industriales y en aplicaciones donde la rigidez deseada requiere que sea llevada al máximo

 

Scorpion X-O2 / FR


El X-O2/FR es un sistema de recubrimiento protector que consta de tres componentes y se define como un poliuretano aromático, alifático, acrílico reforzado especialmente diseñado para satisfacer las Estrictas regulaciones de la Administración Federal de la Aviación de los EE.UU (FAA) sobre retardantes de fuego para interiores de aeronaves. El producto establece una adhesión muy sólida a varios substratos y puede ser aplicada de manera horizontal, vertical, por arriba y sobre superficies con formas irregulares por aplicadores certificados Scorpion.


La designación X-O2 define la increíble fuerza, excelente resistencia al deslizamiento, elongación superior e inigualable estabilidad a rayos ultra violeta y estabilidad de color propias de este grueso sistema de recubrimiento espreado(62 - 260 MM). La Designación FR establece que este recubrimiento cumple con los requerimientos de la regla de la Aviación Federal 29.853 (a) (2) para lo relacionado a flamabilidad y retardantes de fuego auto extinguible.

FAR 29.853 Resultados de flamabilidad vertical- quemado de 12 segundos @ 1600°C. 1

Longitud de la quemadura 0.10 pulgadas Después que la flama es removida hasta su extinción

Tiempo intermitente para la extinción de la flama

0.10/seg. 0.10/seg.



El sistema de recubrimiento protector Scorpion XO2/FR es un poliuretano acrílico reforzado que se puede esprear a concreto, fibra de vidrio, metales y madera. Puede ser aplicado por su personal haciendo uso de equipo muy simple y de bajo costo.


Pisos, paredes, techos, compartimientos de almacenamiento, equipo de protección de componentes. Simplemente se trata de un sistema con aplicaciones ilimitadas que le obsequia grandes posibilidades de satisfacer las necesidades más especializadas y exigentes de cualquier cliente.


Resultado de Pruebas de Toxicidad de quemado. 2


BSS 7239, ATS 1000/ABD0031 Resultados de Toxicidad liberada de conformidad con los estándares de la FAA (Administración Federal de Aviación de los E.U.A.)

Gases
Límites @ 4 minutos
Resultados sobre flamas
Apobado/ reprobado
HCN
150 PPM
10 PPM
APROBADO
CO
3500 PPM
20 PPM
APROBADO
NO + NO2
100 PPM
6 PPM
APROBADO
SO2
100 PPM
‹1 PPM
APROBADO
HF
100 PPM
‹1 PPM
APROBADO
HCL
150 PPM
10 PPM
APROBADO


Notas

(1)Pruebas realizadas por Flame-Out, Inc. Centro de pruebas aprovado por la FAA. 113 North 2nd, P.O. Box 96, Pleasant Dale, NE 68423. Tel. (402) 795 5353. Email: flameout@inetnebr.com

(2)Pruebas realizadaspor Herb Curvy, Inc., Flamability Technology Services, FAA – DER, 1701 Leonard Rd., P.O. Box 753, Mount Venon, IN 47620. Tel: (812) 838-6703. FAX: (812) 838-6712.

 

 

 

Scorpion X-O2 / ZBG


El X-O2 - ZBG es un sistema de recubrimiento protector que consta de tres componentes y se define como un poliuretano aromático, alifático, acrílico reforzado. El ZBG conserva todas las características del Recubrimiento X-O2, sin embargo con el aditivo aprobado por la Administración para la protección del Medio Ambiente de los EE.UU. (EPA), el recubrimiento impide la formación de bacterias y moho. El producto establece una adhesión muy sólida a varios substratos y puede ser aplicada de manera horizontal, Vertical, por arriba y sobre superficies con formas irregulares por aplicadores certificados.


Preparación de la superficie
. Una buena preparación de la superficie es esencial para un sistema de recubrimiento satisfactorio. Las superficies a ser recubiertas deberán estar limpias y secas al tacto. Remueva todo el aceite, grasa, moho u otros contaminantes limpiando con detergente, solventes o algunos otros medios efectivos. El aplicador certificado debe consultar el manual para instrucciones precisas cobre la preparación de la superficie a ser recubierta.


La preparación de la superficie varía según el substrato. Los substratos aceptados son aluminio, mosaico de cerámica, concreto, fibra de vidrio, metal y madera. Si el substrato que desea recubrir no aparece en la lista le sugerimos llamar a la fábrica para instrucciones precisas. Raspe las superficies brillantes y suaves. Utilice el primer Scorpion cuando se requiera y aplique parches de prueba para confirmar la adhesión del material y compatibilidad.


Cobertura (rendimiento)
. Contenido sólido (+/- 2%): 95% peso, 90% volumen.

Número de capas de recubrimiento: Superficies horizontales solo requerirán una cobertura. Superficies verticales y sobre la cabeza requerirán varias para obtener la textura deseada. 62 – 250 mils pueden ser aplicadas por capa dependiendo de la aplicación.


Cobertura (rendimiento) teórico: 18-22 pies2 por galón de 62 mils o 1/16 “


Manejo y almacenamiento
. El material debe ser almacenado y manejado de conformidad con todas las regulaciones locales vigentes. Consulte el la ficha técnica (MSDS) vigente para consultar la información de seguridad y salud más reciente. Consérvese en un lugar protegido fresco y seco con buena ventilación manteniendo un temperatura de entre 45°F – 95°F y alejado de la luz del sol. Mantenga todo el tiempo los materiales sin mezclar en recipientes cerrados.


El material tiene un tiempo de vida de anaquel de un año a partir de su fecha de fabricación y siguiendo las recomendaciones antes mencionadas. Asegúrese que A y B tengan una consistencia uniforme y viscosa después de agitarse bien.


Lea todas las recomendaciones de la ficha técnica  (MSDS) antes de usar los compuestos. Las medidas de seguridad, deben ser seguidas de manera estricta durante el manejo, almacenamiento y uso de los materiales.


Garantía limitada
. La información técnica, especificaciones y sugerencias para el uso contenidas en este documento y en el manual de la fábrica son verdaderos y correctos de conformidad con nuestros conocimientos a la fecha de publicación. Las declaraciones de estos documentos no constituyen una garantía expresa o implícita  sobre el funcionamiento de estos productos.  Puesto que Scorpion Protective Coatings, Inc. no controla la aplicación de los productos, o la condición de la superficie a que se les aplicará, la responsabilidad de Scorpion Protective Coatings, bajo ninguna circunstancia excederán al reemplazo del producto. Toda la información técnica está sujeta a cambio sin previo aviso.


Propiedades físicas y resistencia a la inmersión.
. Consulte el manual de información técnica de Scorpion Protective Coatings para la información relacionada.


Resultado de Pruebas de Crecimiento Bacterial 5

 

Crecimiento Bacterial Sin crecimiento visible Excelente G-22
Resistencia Bacterial Sin crecimiento visible Excelente G-22 modificado

 

Resultado de Pruebas de Crecimiento de hongos 5

 

Crecimiento de hongos tipo molde Ningún crecimiento visible Excelente G-21
Resistencia de hongos tipo molde Ningún crecimiento visible Excelente G-21 modificado

 

Los resultados de estos análisis demuestran claramente que el ScorpionZBG no permitirá el crecimiento de estos organismos entre y sobre la superficie protegida por el nuestro sistema de recubrimiento protector.

 

Peligrosas bacterias riesgosas para la vida y hongos pueden cubrir y desarrollarse hasta en las superfices más pulcras y de más limpia apariencia. Elimine ese riesgo y responsabilidad con el fuerte y duradero ZBG.

5 Pruebas realizadas por Hoosier Microbiological Laboratory. 912 W. McGalliard, Muncine, IN 47303. Visítelos en el web www.hml.com

 

Scorpion WPC



El WPC es un sistema de recubrimiento protector que consta de tres componentes y se define como un poliuretano aromático, alifático, acrílico reforzado. El WPC conserva todas las características del Recubrimiento X-O2, sin embargo este ha sido especialmente formulado para el contenido de humedad asociado a los substratos de madera. El producto establece una adhesión muy sólida a varios substratos y puede ser aplicada de manera horizontal, Vertical, por arriba y sobre superficies con formas irregulares por aplicadores certificados.


Aplicación y Equipo. El WPC solo puede ser aplicado por personal entrenado en nuestra fábrica. El equipo común estándar que se requiere para una aplicación es una pistola aplicadora autorizada por la fábrica. Cuando se use como relleno el WPC debe de ser aplicado con una espátula, paleta o una goma.


Aplíquese en buen clima cuando la temperatura del aire y la superficie están por encima de los 50° F (10° C) y que la temperatura de la superficie se ubique a 5°F (-15° C) del punto de rocío.  Para una aplicación de óptimas propiedades, el material deberá estar entre 50° F y 100°F (10°C – 37°C) antes de su mezclado y aplicación. Mantenga el material no mezclado en recipientes bien cerrados y en un almacén protegido en un rango de temperatura de entre 40°F – 100°F (4.4°C – 37°C ).


Nota:
durante los recesos o en cualquier momento que suspenda el trabajo, mantenga el flujo de presión de aire con el gatillo apretado en posición abierta. Lo anterior mantendrá a la cámara de aire y la cámara de flujo de material libres de obstrucciones y asegurará que la pistola este siempre lista para usarse. Cuando se agregue material a la pistola asegúrese que el gatillo siempre este en posición cerrada.


Mezclado. La tasa estándar de mezcla por volumen se compone de 2.5:1:1 (2.5 parte A, 1 parte de C, 1 parte de B + color/tinta). Los aplicadores licenciados deben siempre consultar el manual de fabricante sobre aplicaciones de colores específicos.


Para facilitar el mezclado y la aplicación, almacene este producto en un lugar templado (40°F – 4.4°C mínimo). Mezcle en la tasa que se indica en el manual de aplicación del fabricante o como se indica en los recipientes de tintas de color. Agite bien los componentes A y B antes de usarse. Mezcle bien los componentes combinados (por  2 – 3 minutos) con un taladro de alta velocidad no explosivo. El material recién mezclado deberá aplicarse inmediatamente.


Reducción/rebajado: No se recomienda

Vida en recipiente.El material mezclado debe de ser aplicado en alrededor de 20 minutos. Las temperaturas elevadas pueden reducir el tiempo de vida en el recipiente. No intente aplicar material que se ha puesto muy denso y deséchelo. Mezcle solo el material que vaya a usar tomando en cuenta el tiempo de vida en recipiente.


El tiempo de vida en recipiente puede variar con las condiciones climáticas y ambientales.


Curación
. 70°F (21°C) y una humedad relativa de 50%. Libre de pegoste: 30 – 60 minutos. Para recubrir por segunda vez: 6 – 10 horas dependiendo de las condiciones: máximo tiempo para recubrir por segunda vez: Una semana: Inmersión 5 – 7 días mínimo. Tiempo recomendado para segunda mando de recubrimiento: una semana. Cuando vuela a recubrir inspeccione la superficie y remueva todos los contaminantes presentes. Aplique parches representativos para confirmar la adhesión del producto. Pudiera ser necesario un lavado a presión con detergente, desgaste de la superficie y/o aplicación de primer.

Asegúrese de tener una ventilación adecuada en lugares confinados durante la aplicación y curado del recubrimiento para asegurarse de que se liberen todos los solventes.


Colores y acabados
. Varios colores estándares ofrece el fabricante. Los colores igualados al color de la carrocería pueden ser logrados obteniendo el código de la pintura para igualarlo al de fábrica. Use tinta pura únicamente, no agregue rellenadores, transparentes, etc.


La apariencia puede variar de una textura de cáscara de naranja a una textura muy suave con acabado semibrillante. Agregados (como arena, virutas de goma, cuarzo, etc.) pueden ser agregados a la mezcla para lograr un mejor agarre. Los aplicadores licenciados deben siempre consultar el manual sobre instrucciones precisas para cada acabado.


Preparación de la superficie
. Una buena preparación de la superficie es esencial para un sistema de recubrimiento satisfactorio. Las superficies a ser recubiertas deberán estar limpias y secas al tacto. Remueva todo el aceite, grasa, moho u otros contaminantes limpiando con detergente, solventes o algunos otros medios efectivos. El aplicador certificado debe consultar el manual para instrucciones precisas cobre la preparación de la superficie a ser recubierta.


La preparación de la superficie varía según el substrato. Los substratos aceptados son aluminio, mosaico de cerámica, concreto, fibra de vidrio, metal y madera. Si el substrato que desea recubrir no aparece en la lista le sugerimos llamar a la fábrica para instrucciones precisas. Raspe las superficies brillantes y suaves. Utilice el primer Scorpion cuando se requiera y aplique parches de prueba para confirmar la adhesión del material y compatibilidad.


Cobertura (rendimiento)
. Contenido sólido (+/- 2%): 95% peso, 90% volumen.

Número de capas de recubrimiento: Superficies horizontales solo requerirán una cobertura. Superficies verticales y sobre la cabeza requerirán varias para obtener la textura deseada. 62 – 250 mils pueden ser aplicadas por capa dependiendo de la aplicación.


Cobertura (rendimiento) teórico: 18-22 pies2 por galón de 62 mils o 1/16 “


Manejo y almacenamiento
. El material debe ser almacenado y manejado de conformidad con todas las regulaciones locales vigentes. Consulte el la ficha técnica (MSDS) vigente para consultar la información de seguridad y salud más reciente. Consérvese en un lugar protegido fresco y seco con buena ventilación manteniendo un temperatura de entre 45°F – 95°F y alejado de la luz del sol. Mantenga todo el tiempo los materiales sin mezclar en recipientes cerrados.


El material tiene un tiempo de vida de anaquel de un año a partir de su fecha de fabricación y siguiendo las recomendaciones antes mencionadas. Asegúrese que A y B tengan una consistencia uniforme y viscosa después de agitarse bien.


Lea todas las recomendaciones de la ficha técnica  (MSDS) antes de usar los compuestos. Las medidas de seguridad, deben ser seguidas de manera estricta durante el manejo, almacenamiento y uso de los materiales.


Garantía limitada
. La información técnica, especificaciones y sugerencias para el uso contenidas en este documento y en el manual de la fabrica son verdaderos y correctos de conformidad con nuestros conocimientos a la fecha de publicación. Las declaraciones de estos documentos no constituyen una garantía expresa o implícita  sobre el funcionamiento de estos productos.  Puesto que Scorpion Protective Coatings, Inc. no controla la aplicación de los productos, o la condición de la superficie a que se les aplicará, la responsabilidad de Scorpion Protective Coatings, bajo ninguna circunstancia excederán al reemplazo del producto. Toda la información técnica está sujeta a cambio sin previo aviso.


Propiedades físicas y resistencia a la inmersión.
Consulte el manual de información técnica de Scorpion Protective Coatings para la información relacionada.

 

Inicio Acerca de Nosotros Productos y Tecnologia Franquicias Scorpion Galería de Imágenes Contáctenos