Una de las mayores pioridades de Scorpion es poner al alcance de nuestros clientes y el público en general, los reportes técnicos de nuestros productos que se han elaborado de conformidad con estrictos estándares internacionales. Así mismo se brinda una explicación concisa de la metodología y significado de estas pruebas. Lo anterior a fin de asegúranos que Usted posea suficiente información para establecer un juicio y pueda elegir el recubrimiento que habrá de proteger su inversión por muchos años.

Químicamente hablando, nuestro recubrimiento Scorpion X-O2 es un poliuretano acrílico reforzado, alifático y aromático. En Otras palabras es un químico que engloba las mejores características que el poliuretano puede ofrecer. La mezcla del poliuretano alifático con el aromático tiene una dureza increíble; y al mezclarse con nuestro acrílico patentado (único en toda la industria de los recubrimientos), mejora la facilidad de aplicación y estabilidad UV.

Fue al inicio de la década de los 90 cuando Scorpion desarrolló este producto después de años de investigación y rigurosas pruebas de laboratorio. Nunca nadie había podido mezclar con éxito recubrimientos con bases de agua y aceite. Scorpion lo logró y por consiguiente hoy por hoy ofrecemos a nuestros clientes el mejor Recubrimiento de la industria. Nuestro químico posee excelente resistencia a la abrasión, gran fuerza tensil y remarcables características de estiramiento. El Scorpion X-02 se comporta de manera sobresaliente en cualquier condición ambiental de altas o bajas temperaturas y de cualquier índice de húmedad ambiental.

Resultados basados en muestras de Scorpion X-O2 sin tintas o pigmentos.

Todos los niveles de exposición fueron menos de la mitad de los permitidos por OSHA-PEL, NIOSH 1150 y OSHA 42/47.

Scorpion alcanza estos niveles extraordinariamente bajos por dos motivos: se destaca entre la competencia por sus muy increíbles bajos niveles de VOCs (Compuestos orgánicos volátiles). Esto quiere decir que los solventes utilizados en nuestro producto existen en relativamente bajas cantidades, y son relativamente seguros. La segunda razón es que el Scorpion X-O2 se esprea a muy baja presión (alrededor de 15 PSI). Lo anterior impide que el producto sea atomizado a la atmósfera del sitio donde se aplica el producto; y en consecuencia el sitio se mantiene libre de partículas suspendidas en el aire.

Scorpion X-O2 se ha probado con total éxito como recubrimiento protector en acero, aluminio, madera, fibra de vidrio y concreto.

Una de las características importantes de Scorpion X-O2 es su habilidad de adherirse a casi cualquier superficie. Algunas superficies requerirán preparación, otras no. Un buen ejemplo es la madera sin tratamiento. La gran mayoría de uretanos no pueden aplicarse a madera sin tratamiento previo, la humedad de esta última reacciona con los químicos de los uretanos originando la formación de burbujas y/o desprendimientos . Los compuestos Scorpion no son afectados por la humedad y puede ser aplicado directamente sobre la madera.

⁽¹⁾ Pruebas realizadas por Polymer Diagnostics, Inc. 33587 Walker Road, Avon Lake, Ohio 44012. Visítelos en el web www.polymerdiagnostics.com.

⁽²⁾ Pruebas realizadas por Q-Lab Weathering Research Service. 1005 SW 18th Avenue, P.O. Box 349490, Homestead, Florida 33034. Visítelos en el web www.q-panel.com.

⁽³⁾ Pruebas realizadas por Micro Air, Inc. 6320 La Pas Trail, Indianapolis, Indiana 46268. Visítelos en el web www.microair.com.

⁽⁴⁾ Pruebas hechas en Scorpion Protective Coatings, Inc.

⁽⁵⁾ Pruebas realizadas por Hoosier Microbiological Laboratory. 912 W. McGalliard, Muncine, IN 47303. Visítelos en el web www.hml.com